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佛山市丁丁自動化科技有限公司

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企業(yè)自評

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企業(yè)自評

描述：

1.使用機械、電子設(shè)備或治夾具輔助裝置的工站比例：

A、不知道

B、<10%

C、10%~50%

D、50%~90%

E、90%以上

2.使用機械、電子設(shè)備或治夾具輔助裝置的工站比例：

A、不知道

B、<10%

C、10%~50%

D、50%~90%

E、90%以上

3.大批量生產(chǎn)時的效率與品質(zhì)狀況如何：

A、不知道

B、完全無效率可言，品質(zhì)難以管控

C、效率高，但品質(zhì)不穩(wěn)定

D、品質(zhì)穩(wěn)定，但效率受人員、物料、設(shè)備影響大

E、大批量生產(chǎn)時效率高品質(zhì)好，但換線時間長，生產(chǎn)初期品質(zhì)不穩(wěn)定

F、效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、轉(zhuǎn)線快且穩(wěn)定

4.大批量生產(chǎn)時的效率與品質(zhì)狀況如何：

A、不知道

B、完全無效率可言，品質(zhì)難以管控

C、效率高，但品質(zhì)不穩(wěn)定

D、品質(zhì)穩(wěn)定，但效率受人員、物料、設(shè)備影響大

E、大批量生產(chǎn)時效率高品質(zhì)好，但換線時間長，生產(chǎn)初期品質(zhì)不穩(wěn)定

F、效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、轉(zhuǎn)線快且穩(wěn)定

5.自動化設(shè)備間信息交互方式能力：

不知道

設(shè)備間相互獨立，信息無溝通

部分設(shè)備通過第三方軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享

生產(chǎn)全過程自動化，且設(shè)備間可以自主溝通

6.生產(chǎn)管理者或銷售人員是否能快速了解生產(chǎn)進度？：

不知道

需要時才依賴人工收集，沒有定期報表

有生產(chǎn)日報，但銷售人員想了解生產(chǎn)信息時只能通過電話、郵件或到現(xiàn)場詢問

有軟件系統(tǒng)輔助銷售或生產(chǎn)管理者了解訂單進度，但進度可能是滯后的

生產(chǎn)進度即時透明，被授權(quán)者可隨時從電腦或手機上獲取相關(guān)生產(chǎn)信息

7.成品履歷是否方便查詢：

不知道

無法追蹤

人工查找原始報表基本可以收集成品履歷，但工作量大

可以根據(jù)成品序號即時查出該成品所有生產(chǎn)歷程

8.關(guān)鍵零部件去向是否方便追蹤：

不知道

無法追蹤

人工查找原始報表基本可以收集相關(guān)信息，但工作量大

可以根據(jù)關(guān)鍵部件序號或批號即時查出已用在哪里和當前分布

9.小批量定制生產(chǎn)時的準時交貨率：

不知道

準時交貨率低于20%

準時交貨率在20%~50%

準時交貨率在50%~80%

準時交貨率在80%~95%

準時交貨率>95%且異?？梢蕴嵩珙A見與防范

10.小批量定制生產(chǎn)時的品質(zhì)：

不知道

品質(zhì)完全無法預估與管控

廠內(nèi)直通率小于50%，或退貨退修率高于10%

廠內(nèi)直通率50%~80%，且退貨退修率小于10%

廠內(nèi)直通率80%~95%，且退貨退修率小于10%

直通率>95%且異?？梢蕴嵩珙A見與防范

11.轉(zhuǎn)換線效率：

不知道

轉(zhuǎn)換線時很混亂，常發(fā)生錯誤

轉(zhuǎn)換線較多依賴產(chǎn)線管理者或熟練工人自主完成

轉(zhuǎn)換線有標準程序，有自動化設(shè)備和軟件輔助，轉(zhuǎn)換線效率與工程師或技術(shù)工人的熟練度是強相關(guān)。

設(shè)備、物料、制程間可以自主溝通，自動轉(zhuǎn)換線

12.棧板的運輸方式：

純?nèi)斯ぐ徇\

使用手動液壓車人工運送

人工駕駛叉車

有局部或全部使用無人叉車搬運（AGV），人工上下料

無人叉車搬運（AGV），自動上下料

13.物料有無管理到儲位：

不知道

沒有儲位劃分或沒有執(zhí)行儲位劃分規(guī)定（僅劃分區(qū)域未做儲位規(guī)范的屬于此類）

有儲位劃分，人工存取

有儲位劃分，電動或柴油叉車等動力設(shè)備輔助人工存取

材料、成品、半成品、在制品等局部采用自動化倉儲（巷道機、穿梭車、AGV等）

全面采用自動化倉儲設(shè)備，實現(xiàn)儲位管理

14.倉庫有無倉庫管理系統(tǒng)：

不知道

沒有管理系統(tǒng)，人工記賬也不完整

有人工記賬，且數(shù)據(jù)完整

有電腦軟件系統(tǒng)輔助管理部分倉儲（如貴品倉、成品倉、主要原材料倉）

有倉庫管理系統(tǒng)，管控到進出、儲位、物料信息，獨立使用或與ERP互通

有倉庫管理系統(tǒng)管控進出、儲位、物料信息，系統(tǒng)可與其他系統(tǒng)自主溝通

其他系統(tǒng)如：ERP, MES, IMS, WCS等

15.物品有無料號管理：

不知道

沒有料號

有料號，但經(jīng)常需要變更料號編碼規(guī)則，或不是所有物品都有料號

所有物品都有料號和明確的編碼規(guī)則，但存在一物多號或一號多物情形

有料號，基本是一物一號，但料號申請周期超過一天

有快捷準確的一物一號料號管理系統(tǒng)

16.有無ERP系統(tǒng)：

不知道

沒有

有，但數(shù)據(jù)不準確，僅供參考

有，且在正常使用財務(wù)模塊

有，且在正常使用財務(wù)模塊和run MRP

有在正常使用，且與MES、WMS、PLM、IMS 等系統(tǒng)自主溝通

17.如何進行盤點的？：

不知道

一邊生產(chǎn)，一邊人工清點或沒有每年盤點

每年至少一次停止生產(chǎn)和庫存移動，人工清點

每年至少一次停止生產(chǎn)和庫存移動，盤點周期大于三天

有軟件系統(tǒng)輔助盤點，盤點周期1~3天

可以實時盤點（不論正盤、反盤、抽查），且系統(tǒng)可以自動根據(jù)風險原則推薦抽盤重點

18.盤點帳實相符率有多高（盤盈、盤虧都屬于不符合項，不能加總計算）：

不知道

沒有全面盤過點

有定期全面盤點，但數(shù)據(jù)可能不準確（如果是根據(jù)庫存清單做實物盤點，未做盲盤，歸入此類）

有定期全面盤點，數(shù)據(jù)可信，近期相符率< 60%

有定期全面盤點，數(shù)據(jù)可信，近期相符率60%~ 95%

近期相符率>95% 且差異項可以提早預見或已有防范措施

19.如何管理物料庫存？：

不知道

按類別或時間等堆放，沒有料號管控

按料號管理庫存，每種料號的物料視為一樣的

按料號和批次號管理庫存，每個批次的物料視為一樣的

物料內(nèi)包或本體有唯一識別碼且與儲位相聯(lián)有管理系統(tǒng)可速查位置、狀態(tài)

有軟件系統(tǒng)即時監(jiān)控每個物料的狀態(tài)，并預警有風險物料或有風險區(qū)域

輔料等可按批次或外箱風險物料（將過保質(zhì)期）風險區(qū)域（溫濕度）

20.如何管理訂單？：

不知道

有專人做訂單歸檔、追蹤

訂單納入ERP管控，產(chǎn)生工單，定期跑MRP根據(jù)訂單需求自動產(chǎn)生采購需求

有管理系統(tǒng)對訂單運作，訂單周期管理與分析及客戶滿意度追蹤與分析

ERP和MRP管理CRM(客戶關(guān)系管理）有CRM并提供預測分析給業(yè)務(wù)

21.成品上是否有唯一碼：

不知道

只有型號，沒有料號，沒有唯一碼

有型號，有料號，沒有唯一碼

有型號，有料號，有唯一碼，但唯一碼沒有完全使用

有型號，有料號，有唯一碼，且唯一碼都有納入系統(tǒng)管控

成品都帶有條碼、RFID、芯片或其他可被感知或識別的裝置，唯一化

22.成品是否方便安裝且防錯：

不知道

成品必須廠商專業(yè)人員安裝，且售后有問題時也必須廠商專業(yè)人員維護

成品必須廠商專業(yè)人員安裝，但售后問題客戶基本都可以自行處理即插即用或用戶簡單操作后即可用，售后問題說明書或遠程咨詢可處理

即插即用，或用戶簡單操作后即可用，可預警使用問題，自行偵錯和糾正

23.產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)：

不知道

產(chǎn)品設(shè)計時沒有分層或模組化（如BOM 就為一階)

產(chǎn)品按分層或模組規(guī)則設(shè)計，但規(guī)則經(jīng)常需變化或難以規(guī)范設(shè)計師都遵守

產(chǎn)品有按模組化設(shè)計，但同一類模組中型號很多，缺乏整合

有軟件系統(tǒng)或自動化工具輔助人工實現(xiàn)模組化設(shè)計

實現(xiàn)模組化設(shè)計，快速仿真建模和自運行模擬，找出可能風險與處理建議

24.機械設(shè)計工具：

不知道

手工繪圖

CAD/CAM 2D 軟件輔助

ProE/Solidworks 等3D 軟件輔助

3D 軟件+ Demo3D等仿真軟件

仿真+VR 技術(shù)

25.培訓系統(tǒng)：

不知道

每年每位員工參與培訓時數(shù)小于6小時

有年度培訓計劃，并納入考核

有定期評核員工技能，并做針對性線上或線下培訓

有知識管理軟件系統(tǒng)，可以方便員工搜索解決方案和分享經(jīng)驗

有仿真培訓系統(tǒng)，可以模擬實景讓員工參與模擬訓練

26.董事長是如何了解公司運營狀況的：

不知道

只能通過財報或親自到現(xiàn)場

有管理者定期報告

有專門人員收集和分析運營指標，提供分析報告

有軟件系統(tǒng)可供查詢公司運營的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)不一定是即時的

有軟件系統(tǒng)可以自動提示關(guān)鍵運營指標的即時變化與趨勢分析

27.公司是否有災備預案？：

不知道

沒有考慮或切實執(zhí)行

每年有消防演習

公司高層有考慮災備預案，并有防范準備

有專人負責消防、偷盜、黑客、...等的災備預案，并每年進行模擬演練

有軟件對公司風險做自動偵測、仿真模擬和自我修復

消防、偷盜、天災、黑客、資金鏈、工安等

28.如果發(fā)生地震，ERP等關(guān)鍵運營數(shù)據(jù)的最長丟失時間是多長？：

不知道

公司尚沒有信息化數(shù)據(jù)

無法恢復

data loss 大于1天

data loss 小于1天

data loss 小于5 分鐘

29.公司已擁有的專利、軟著總件數(shù)：

不知道

尚沒有

1~10件

11~30件

31~100件

>100件

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李先生：157 2404 8000

佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)北滘社區(qū)居民委員會
林上路6號華美達廣場1號樓1207號

友情鏈接：中國機器人網(wǎng)；勒流五金協(xié)會；清華大學

得分規(guī)則：A：無效題 B：0分 C：1分 D：2分 E：3分 F：4分

總得分除以總滿分得出工廠總得分率以判斷工廠所處情況。

總得分率=實際得分/（4*有效題數(shù)）

1. 0.00 任意工廠；一切任其自然發(fā)生，自然結(jié)束

2. 0.01--0.25 本能工廠；本著人的直覺與認知，率性而為

3. 0.26--0.50 數(shù)據(jù)工廠；收集數(shù)據(jù)，進行歸納與分析，以定行止

4. 0.51--0.75 科學工廠；使用科學的理論與方法，使工廠的運作精凖有效

5. 0.76--1.00 系統(tǒng)工廠；利用有效的系統(tǒng)，協(xié)助進行凖確有效，彈性快速的運作，可以達到應變自如的境界